冷拉方鋼切削加工過程中存在的一些難題
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根據(jù)工藝差別,會生產(chǎn)出冷拉方鋼和冷軋方鋼兩種鋼材,不同的鋼材在加工過程中會遇到不同的問題。由于冷拉方鋼是一種耐磨鋼,經(jīng)過水韌處理的冷拉方鋼可以得到較高的塑性和沖擊韌性。
冷拉方鋼有時采用切削加工,由于切削功率大,產(chǎn)生的熱量多,而冷拉方鋼的導(dǎo)熱系數(shù)比不銹鋼還低,只有中碳鋼的1/4,所以切削區(qū)溫度很高。當切削速度Vc<50m/min時,切削溫度比45號鋼高200℃~250℃,因此,刀具磨損嚴重,耐用度降低。
在切削過程中,由于塑性變形大,奧氏體組織轉(zhuǎn)變?yōu)榧毦Я5鸟R氏體組織,從而冷拉方鋼產(chǎn)生嚴重的硬化現(xiàn)象。加工前硬度一般為HB200~220,加工后表面硬度可達HB450~550,硬化層深度0.1~0.3mm,其硬化程度和深度要比45號鋼高幾倍。嚴重的加工硬化使切削力增大,加劇了刀具磨損,也容易造成刀具崩刃而損壞。
線膨脹系數(shù)與黃銅差不多,在高的切削溫度下,局部產(chǎn)生熱變形,尺寸精度不易控制。切削冷拉方鋼時,應(yīng)進行粗加工,工件冷卻后再進行精加工,以工件的尺寸精度。韌性是45號鋼的8倍,切削時切屑不易拳曲和折斷。
雖然冷拉方鋼的切削加工存在很多的不足,但是冷拉方鋼可以通過熱處理改變金屬材料的力學(xué)、物理性能,從而改善其切削性能。