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工藝流程 / Process flow

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熱軋生產(chǎn)工藝流程圖

冷拔工藝流程圖

冷拉鋼通常是在環(huán)境常溫的情況下,讓鋼材料進(jìn)入早已事先準(zhǔn)備好的模具樣板中。通過的冷擠壓高端技術(shù),讓鋼筋屈服點(diǎn)強(qiáng)度的拉應(yīng)力超過原先固有的鋼筋屈服點(diǎn)強(qiáng)度的拉應(yīng)力值,再強(qiáng)行讓鋼筋進(jìn)行相應(yīng)的形狀拉伸。使得鋼筋擁有之前所沒有的塑性變形,達(dá)到讓鋼筋屈服點(diǎn)強(qiáng)度不斷提高和節(jié)省材料的目的。下面一起來了解下,冷拉鋼的加工工藝和優(yōu)點(diǎn)。

冷拉鋼的工藝:

次冷拉效果:

取一鋼筋對其施加拉應(yīng)力冷拉,鋼筋會發(fā)生變形(并作應(yīng)力——應(yīng)變圖)。隨著拉應(yīng)力增加,鋼筋內(nèi)部承受的拉應(yīng)力逐漸增大。當(dāng)鋼筋內(nèi)部產(chǎn)生的拉應(yīng)力超過鋼筋具有的屈服點(diǎn)A,而達(dá)到C后,停止冷拉,卸去荷載。此時可以看到,鋼筋已產(chǎn)生塑性變形,在卸荷過程中,應(yīng)力——應(yīng)變圖有一個變化,直線O1C比直線OA要緩。

2.第二次冷拉效果:

重新施加拉應(yīng)力,將鋼筋拉伸到破壞,應(yīng)力——應(yīng)變圖出現(xiàn)新的變化,新的屈服點(diǎn)在C點(diǎn)附近,明顯高于原來的屈服點(diǎn)A。這個變化說明,鋼筋的塑性發(fā)生了變化,塑性小了,硬度大了,鋼筋的強(qiáng)度得到提高,這一現(xiàn)象叫“變形硬化”。

冷拉鋼的優(yōu)點(diǎn)

1.形狀規(guī)格多樣性

通過設(shè)計不同形狀的模具,冷拉出不同截面形狀、不同規(guī)格公差的冷拉鋼。角度可設(shè)計成直角或圓角。

2.高度

使用高質(zhì)量的硬質(zhì)合金模具以及擁有專業(yè)修模人員,確保公差準(zhǔn)確、統(tǒng)一。

3.表面光滑

的冷擠壓工藝使得冷拉鋼產(chǎn)品表面光滑明亮。

4.材料大量節(jié)省

冷拉工藝是將原材料冷擠壓變形達(dá)致所需的形狀、規(guī)格及公差,原材料的耗損極少,相對利用傳統(tǒng)車床機(jī)加工切削所耗損的材料,冷拉鋼所節(jié)省的材料是非??捎^的,特別當(dāng)材料用量大,材料成本的節(jié)約更為顯著。

5.加工時間及加工機(jī)械節(jié)省

由于精度準(zhǔn)確,表面狀況良好,冷拉鋼產(chǎn)品可直接使用,如噴涂、打砂、打彎、鉆孔,也可按實(shí)際要求精拉之后直接電鍍,免去了大量機(jī)加工時間及節(jié)省配置加工機(jī)械的費(fèi)用。

通過的冷擠壓高端技術(shù)和美觀的模具樣板,冷拉鋼可以變成各種各樣的鋼材料金屬用品,并且這些金屬用品還具備高精度、表面光滑和形式多樣的自身優(yōu)勢。冷拉鋼的產(chǎn)品在生活中被廣泛的應(yīng)用,主要體現(xiàn)在機(jī)械設(shè)備、電器產(chǎn)品部件、家具、金屬器具以及小五金零配件等方面。

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